風機的故障排除及接線安裝圖

發(fā)布時間： 2013-03-19　　點擊次數(shù)： 19887次

風機選型使用說明

（一）風機接線方法
    1、單速風機接線方法：一般情況下，所配電機功率在3kW（包括3kW）以下為Y接法；3kW以上為△接法。接線圖如下：     2、雙速風機接線方法：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法。接線圖如下：
圖1 單速風機Y與△接法圖2 雙速風機接線圖
　3、雙速風機控制原理：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法，調速基本原理通過改變電機定子繞組間的連接方式，使其改變極數(shù)以達到調速目的，低速工作時為△（或Y）方式,高速工作時為YY方式。風機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其他電器元件，必須按風機額定容量正確合理選配。
    4、如果單獨試雙速風機，必須為低速為1#線端子進電，2#線端子空；高速為1#線端子串聯(lián)，2#線端子進電。嚴禁在調試過程中將接線端子混淆，否則電機立即燒毀。
（二）風機調試
    1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11kW時，且采用降壓起動。）
    2、風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
    3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉。
    4、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確;起動高速時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。
    5、風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
    6、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的危險。風機試車時將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

（三）風機接線方法

1、單速風機接線方法：一般情況下，所配電機功率在3kW（包括3kW）以下為Y接法；3kW以上為△接法。接線圖如下：

圖1 單速風機Y與△接法

2、雙速風機接線方法：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法。接線圖如下：

圖2 雙速風機接線圖

3、雙速風機控制原理：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法，調速基本原理通過改變電機定子繞組間的連接方式，使其改變極數(shù)以達到調速目的，低速工作時為△（或Y）方式,高速工作時為YY方式。風機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其他電器元件，必須按風機額定容量正確合理選配。
     4、如果單獨試雙速風機，必須為低速為1#線端子進電，2#線端子空；高速為1#線端子串聯(lián)，2#線端子進電。嚴禁在調試過程中將接線端子混淆，否則電機立即燒毀。
（四）風機調試
     1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11kW時，且采用降壓起動。）
     2、風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
     3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。
     4、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確;起動高速時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。
     5、風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
     6、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的危險。風機試車時將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

（五）風機維護和貯存
     1、使用環(huán)境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期清除風機及管道內的灰塵雜物。
     2、只能在風機*正常情況下方可運轉，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路,不應長期用臨時線路供電。
     3、風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。
     4、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
     5、風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
（六）風機的故障及排除風機的調試及使用過程中可能會發(fā)生一些故障，常見故障分為機械故障和電氣故障。排除方法見表一和表二。
表一風機常見機械故障及排除

序號	故障	可能原因
1	軸承溫升過高	①軸承支架座劇列振動； ②潤滑油脂質量不好，變質，含有灰塵粘砂污垢等雜質，軸承座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小，軸承缺油運行； ③軸與軸承安裝歪斜，前后二軸軸承不同心； ④軸承損壞或軸承壽命已到； ⑤風機軸與電機軸平衡，皮帶槽錯位。
2	風機振動	①葉輪不平衡； ②葉輪螺釘松動或輪盤、葉片變形； ③基礎的剛度不夠或不牢固； ④機殼與支架軸承與支架聯(lián)接螺栓松動； ⑤減振器位置不當引起重心偏移。
3	葉輪擦亮	①葉輪不平衡或變形； ②機殼或進風口與葉輪摩擦； ③葉輪反轉引起葉輪緊固件松動； ④葉輪軸盤孔與軸松動； ⑤風機進出氣管道安裝不良。

表二風機常見電氣故障及排除

序號	故障	可能原因
1	不能起動，開關跳閘能起動，聲音異常，運行一段時間后開關跳閘	①②③④⑥⑦⑨⑩⑾⒁ ⑤⑧⑨⑩ ⑾	①葉輪反方向旋轉； ②開關容量配小，或熱保護器整定值過小不合理； ③起動電流過大，對大功率容量風機建議降壓起動； ④風機負載過大（尤其是離心風機），可將管道進風口或出風口調節(jié)閥調至zui小 ⑤進線接觸不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到風機處線路接觸不良引起缺相； ⑥電網(wǎng)容量不足，電壓偏低； ⑦線路搭殼漏電； ⑧接線不可靠，運行一段時間后因接處處發(fā)熱斷線； ⑨電機接線錯誤，將Y接法接成△接法（一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y 接法，3KW以上為△接法）； ⑩雙速風機電機高低速接線連接錯誤，控制箱未按△/YY（或Y/YY）原理設計、生產引起控制原理錯誤； ⑾雙速風機控制箱高低速編號與實際不一致； ⑿開車時進氣管內閘門或節(jié)流閥未關嚴或風管漏氣；（對離心風機和風機箱） ⒀風機輸送氣體密度過大； ⒁風機轉速不匹配過高。

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風機的故障排除及接線安裝圖